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Lo sviluppo
sostenibile
ha fra i principali
fondamenti la capacità di
produrre beni e servizi in
un contesto di innovazione,
efficienza,
competitività, uso
razionale dell’energia e
delle risorse e
rispetto dell’ambiente.
Tenendo presente questo
scenario di riferimento,
il gruppo di Impiandi
Industriali
dell'Università degli
Studi di Brescia studia i
criteri generali, la
modellazione, le
metodologie e le tecniche
che presiedono alla
pianificazione,
progettazione,
realizzazione, gestione,
manutenzione,
riconversione e
dismissione degli impianti
industriali e dei sistemi
di produzione di beni e
servizi.
I principali filoni di
studio e ricerca sono:
1. analisi e
progettazione degli
impianti industriali,
compresi lo studio di
fattibilità, la scelta
dell'ubicazione e la
valutazione di impatto
ambientale, la valutazione
economica e dei rischi
dell'iniziativa (risk
management), la gestione
dei progetti di impianto
(project management);
2. analisi e
progettazione dei
processi industriali,
delle tecnologie di
produzione, dei sistemi
energetici e dei
servizi generali di
impianto, alla luce
delle tematiche di
innovazione, automazione,
sostenibilità,
ottimizzazione energetica,
compresi i metodi di
ottimizzazione
tecnico‐economica e
l’analisi e valutazione
dell’affidabilità e della
disponibilità;
3. progettazione
ergonomica e della
sicurezza dei sistemi
produttivi;
4. gestione dei sistemi
di produzione di beni e
servizi, compresa la
programmazione, gestione e
controllo della
produzione, la
progettazione e gestione
dei sistemi informativi di
produzione, la gestione
della qualità,
della sicurezza,
dell’energia e
dell’ambiente, la gestione
della conformità alla
legislazione e alle
normative (compliance
management);
5. progettazione,
gestione e manutenzione
del ciclo di vita dei
prodotti e degli
impianti produttivi
anche in logica di
facility management e
global service;
6. progettazione e
gestione integrata dei
sistemi logistici e
della filiera
logistico‐produttiva‐distributiva
di beni e
servizi (supply
chain management),
compresi lo stoccaggio e i
trasporti interni ed
esterni dei materiali, la
tracciabilità, gli
approvvigionamenti, le
reti distributive e di
post‐vendita, la logistica
di ritorno (reverse
logistics);
7. automazione dei
sistemi di produzione,
comprese l'analisi di
convenienza economica dei
sistemi integrati e
flessibili e la
strumentazione industriale
per il controllo
automatico di processo.
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